解決済み
自動車製造のライン作業をしています。流れてくる車に付いているビラ(設計図みたい)を確認して、部品を取りつけるのですが、 確認不足で部品をひとつ付け忘れてしまいました。 原因と対策を考えないとならなくなりました。 原因は、シンプルに確認不足なのですが シンプル過ぎるので 他に原因はないか考えています、 何か原因になりそうな考えがあれば 教えていただけると助かります。 原因に対する対策もお願いします。
いくつか、アンサー欲しいです! ちなみにチェックマークは出来ないんです! すいませんm(__)m
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作業一つ毎にチェックマークを入れるなど、行った作業をすべて記録して、どの段階でも抜けがわかるようにする。 しかし、これやると効率は落ちそうですね。
自分のミスを人に聞く時点で対策にならないんだけどね。人に聞くより自分が付け忘れた状況考えのが仕事なんだけど。人に聞く人間は何回もミスするよ。どこの会社だか知らないけど人の命に関わるミスをしたら自分で考えのが対策に繋がるんだよ。
確認不足になった原因を考えてください。 ビラの文字が小さくて見にくいとか 1枚に書かれている部品数が多くて 確認ミスが起きやすいとか 何か改善につながることを考えましょう。 チェックマークを入れられないなら その工程で取り付ける部品が1セットになっていれば 間違えることがないです。 1台分ごとのセットにできなければ 取り付ける部品のランプが自動で点いて 個々の部品を取り出したときにボタンを押して消すようにすれば ランプが点いていればまだ取り付けていません。 でも単に寝不足でぼーっとしていたとか 女のことを考えて上の空だったとか そんな理由だったりするんですよね。
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