この度、課題達成型でQCを行う事になりました。 攻め所をどうしたら良いものか悩んでいます。 助言をよろしくお願いしま…

Question

この度、課題達成型でQCを行う事になりました。
攻め所をどうしたら良いものか悩んでいます。
助言をよろしくお願いします！

テーマは5軸加工機の運用方法構築です。

現状は5軸加工機未経験で何もわからない状態です、攻め所を決める際にありたい姿を洗い出してみました。

ありたい姿(角度割り出しによる加工)
現状(5軸加工機未経験、ノウハウを知らないなどです)

数値で表せるデータが無いのでQC的にどのような表現をしたら良いでしょか？

よろしくお願いします。

Answer 1

＞この度、課題達成型でQCを行う事になりました。

【純粋にQCだけで活動】するのなら、【標準偏差や分散すなわちバラツキの低減】と【機械やヒトの動作の信頼性の向上】という着眼点がお薦めです。

＞攻め所をどうしたら良いものか悩んでいます。
＞テーマは5軸加工機の運用方法構築です。

5軸加工機
http://www.inatec-corp.com/tech/5axis.html

【QC】の中に、【改善】【効率化】【技術進化】【目標管理】という要素を入れて実施するのなら、【QC＆VE】活動なので、
お薦めは、下記のようなアプローチ課題です。

********************************

①「突き出し量の少ない工具で加工できる」・・・・・５軸加工では、【工具もしくはワークを傾ける】ことによって、【短い突き出し量で加工できる】ので、 【高精度加工】ができ、【放電加工を回避】することができます。

回答

QC＆VEでのアプローチ課題としてお薦めは、下記の通りです。

【工具又はワークを傾ける】＝＝傾ける角度の【極限までの精細化】

【短い突き出し量で加工できる】＝＝【突き出し量の更なる短縮化】

【高精度加工】＝＝【高精度の度合いを更に高める】

【放電加工を回避】＝＝【回避率％の向上】

********************************

②「1回のチャッキングで5面を加工できる」・・・・・ ５軸加工では、工具もしくはワークを傾けることによって、取り付け面を除いた５面を段取り換えなしで【一度に加工できます】。
5軸加工は、同時多面加工による高精度維持や工程集約による【段取り時間の削減】、 また【加工冶具の簡素化（冶具の省略）】による【冶具費の削減】に効果をあらわします。

回答

QC＆VEでのアプローチ課題としてお薦めは、下記の通りです。

【一度に加工できます】＝＝【一度に加工できる範囲の拡大】

【段取り時間の削減】＝＝【段取り時間の削減時間hと削減率％】

【加工冶具の省略】＝＝【省略できた件数と省略率％】

【冶具費の削減】＝＝【冶具コストのリダクション金額と低減率％】

********************************

③「切削工具の加工位置を選べる」・・・・・５軸加工では、【エンドミルとワークの接触箇所を選べる】という利点があります。 ボールエンドミルの場合、工具先端は周速度がゼロになりますので、 加工位置として使いたくありませんが、3軸加工では工具先端を使わざるを得ません。5軸加工では、工具先端の加工を避けることができ、切削条件の良い工具の部分で加工することができます。

回答

QC＆VEでのアプローチ課題としてお薦めは、下記の通りです。

【エンドミルとワークの接触箇所を選べる】＝＝【その弾力性の向上】

********************************

(以上です)