解決済み
工場の機械操作について相談です。 最近、派遣で工場勤務をしています。慣れないたち仕事で足が痛く大変な思いをしながら働いていますが、インソールを変えたり靴を変えたり工夫する事でだいぶ楽になりました。 ただ、ひとつ 仕事内容は単純作業なので覚えましたが、機械操作が合わないです。 ボタンを押してランプが消えたら次の作業をするという流れなのですが、ランプが消えたのを確認して次の作業をしていますが、気付いたらランプがついていて時間切れでエラーになります。 エラーになると不良品は増えるし、社員の人に直してもらう為に呼び出しをするのが苦痛でしかたありません。 同僚に相談したら、「接触が悪いから気をつけて見てね」と言われましたがしっかり押したのを確認して作業をしているのに、数秒たったらまたランプが着いていてボタンを押しに行こうと思ったら時既に遅しです。 まだ働いて1週間とは言えだいぶ慣れてきましたが、この機械操作が全然合わないです。班長に相談しましたが、不思議そうな顔をされて流されました。と言うか忙しくてかまってられないという感じで再度相談したいのですが、言いにくいので困ってます。 時間に余裕があれば問題ありませんが、2台の機械を40秒くらいで検査をしながら操作するので不良品が多い時はしんどいです。 ちなみにランプが消えて次の作業にとりかかりながら再度確認していますが、その再確認の時は消えているので安心して次の作業にとりかかりますが、次の瞬間エラーになってたりします。8時間の間に4、5回くらいこう言う不可解なエラーが続き精神的に参っています。 ボタンの接触不良だとしたら直してもらえるでしょうか? また、社員の方に相談したいのですが意味がないでしょうか? 常に確認をしながら2台の機械を見ていれば大丈夫なのですが、少し距離
続きです。 2台の機械の距離が離れているので、気付いた時には時間切れになります。 手順通り作業をこなせば時間切れになる事がなく簡単な作業ですが、ランプの悪戯なのか?と思う位、消えたランプがまた着いていて不思議です。 私のやり方に問題があるのでしょうか?
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>働いて1週間… まずは『確実に作業すること』に専念して下さい。 慣れれば、時間的なことは解決できます。 エラーのことなど…どうしても理解できない場合は 申し訳ありませんが『少しやってみせて下さい』と頼んで下さい。 それをみて『カンコツ』を発見して下さい。 私も…どうしても不具合が出て…班長にやってみせて…と伝えたら やはりNGで…設備を見直してもらいました。 前向きに取り組んでいるあなたの姿勢は立派です。 必ず、解決できます。 頑張って下さい。
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エラーになると不良品は増えるとの事なので、多分センサーが有ってセットした物がこれに引っかかっているかも知れません。 今一度、教えられた通りの手順でセット位置も含めてオペレーションをして、タイムオーバーにならないコツを教えて貰い自分の動きを見直してみてはどうでしょうか? >社員の方に相談したいのですが意味がないでしょうか? 直接指導された人、歴代経験者や前任者に聞く事はとても大切です。色々と質問をぶつけてみた方が良いです。 >班長に相談しましたが、不思議そうな顔をされて流されました。 >「接触が悪いから気をつけて見てね」 >ボタンの接触不良だとしたら直してもらえるでしょうか? 製造工程においてISO9001の認証を受けている事業所なら有り得ない事態で、報告を受けたら即何らかの対応しなければいけない事になっていると思います。 ・機械のクセを覚えてボタンの押し方(指を掛ける位置)に慣れる ・機械の不具合に確信を持っているなら、直上に何度言ってもダメならボトムアップで上役へ順次報告し対応をして貰う。 ※何らかの対応 修理や、修理完了までの間での操作上の注意点の指導
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