解決済み
よく使われる例として PDCAサイクルを回すというように使います P=plan(計画):従来の実績や将来の予測などをもとにして業務計画を作成する D=Do実施・実行):計画に沿って業務を行う C=check(点検・評価):業務の実施が計画に沿っているかどうかを確認する A=Act(処置・改善):実施が計画に沿っていない部分を調べて処置をする そして最後?に S=Standardization・・・実行したあとに標準化を行う。 とにかく評価して決めたことを 全体(会社、日本国内、全世界)に浸透させることが標準化です これが一番大事なのです そのため近年は「PDCAS]というようになってます 昨年糖尿病患者のあいでで話題になったGbA1c測定値の単位 JDSという日本の単位が 世界的に標準化されていなかったため その測定法より劣る(夾雑物まで測定している) アメリカ式の基準単位(NGSP値)に変更になりました これが標準化しなかった報い・・・ ほかにもJISという日本工業規格があるにもかかわらず ISOというのが主流になっています ISO9001などは元来日本発信のQCサークル活動が身元なのですが・・ これも標準化ができなかったためISOというものにとってかわられた 標準化というのはそのようにとても大事かつ重大な結果につながるのです
簡潔に言えば、誰でもたいした訓練も研修なくしても、その業務が出来るように「単純化」することですね。 で、それに先立ち詳細な「手引き書=マニュアル」が作られます。
はじめまして。 職種によって異なるため回答しにくいのですが、あくまでも例として捉えてください。 事務職:共通の書式 製造職:共通の部品または、標準製品(個別対応はオプションで行う) 営業職:書式の標準化、販売物の共有部分とオプションの切り分け 顧客業務:対応マニュアルの作成と実行 などなど、業種により標準化は異なるため、具体的には回答できません。 回答を必要とされる場合は、職種、製品、対応、等など詳細な情報をお教えください。 お役に立てずすいませんでした。
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