今現在、写真のようなものを、ダイヘンの溶接機のトーチをロボットに取り付けぐるり一周、溶接をしております。 溶接する母材の…

Question

今現在、写真のようなものを、ダイヘンの溶接機のトーチをロボットに取り付けぐるり一周、溶接をしております。
溶接する母材の穴の寸法は、116mm、蓋をしているのもが外径116mm、溝の深さ6mmです。溶接機の条件は、185Aで一元化で溶接しております。
スピードは340に設定してあります。

この条件で、溶接し終わってからこの面を旋盤にかけて、0.3〜0.5mm削ります。
削るときちんと埋まってないところが出てきたりします。
もう少し削れば良いのでしょうが、
理由があり削り白があまりありません。

もう少し溶けこましたいのですが、あまり熱が加わると母材の外径が、変化するので、なるべく変化しないようにしたいです。
185Aを少し下げてスピードを遅くするなどなにかいい方法がないものでしょうか？
なにがアドバイス貰えればと思います。

Answer 1

摩擦圧接に切り替える。

Answer 2

あなたと同じようにうちの会社も溶接箇所を削ったあと巣が出るので、巣のところを再度溶接し、あとはダイヤモンドヤスリなどを使って削り直すかな。

Answer 3

□断面の溝じゃなく
開先、いわゆるV字の溝にすれば良いのでは

Answer 4

溶接技能ゼロですが、思いを一言。もしも（たぶん、お写真奥に見える）蓋がφ116の薄い円柱状でｔ6なら、上面側の径を小さくして（φ105ほど？）嵌め込まれたら如何でしょうか。隙間ゼロで嵌め込んで溶接されるのは、センター出しをしなくとも好い ようにと観たのです。

気になるのは、
＞削るときちんと埋まってないところが出てきたりします。
もう少し削れば良いのでしょうが、
・・・・もう少し削れば、もっともっときちんと埋まってない（溶接されていない）ところが出てくる と観たのですけど。
半自動溶接条件を含め、詳しい方からのご回答にお任せします。ご参考程に。