解決済み
中規模以上の工場勤務の方!!! 零細工場に勤務しているものです。最近製造関係の本を読んでおりまして、5SやらTPMやらTPSなどがあるのをしったのですが質問があります。1皆さんの会社ではすべての作業に作業標準がありますか? 2IEを駆使してむだどりを実施していますか? 3作業員の方は上記にあげた様な製造のあるべき姿やそのための方法(かんばん方式、アンドンなど)を理解していますか?また常にそれを意識し改善活動を行っていますか?
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中小では無く大手メーカーです。 しかし、仕入れには多くの中小企業や零細企業さんも有り、数百社の工場訪問や監査をして来ました。 お問い合わせの内容は、殆ど認識や展開されておりますよ。 ①そもそも、ISOの認証が無ければ取引きは出来ません。 そのISOが求めている大前提は、標準書や作業マニュアル有りきです。 無ければ取引きにはなりません。 環境ISOも同じで、環境対策をやっていない仕入れ先は取引きの対象にはなりません。 ②IEの駆使 見積りをする上で、どんぶり勘定は有り得ません。更に取引き開始となれば、今度は定期的なコストダウン(CD)をしなければなりませんから、ここでもIEを駆使しないとなりません。 何処にどんな無駄が有るのか、どんな機能をどうすれば安くなるのかなど、自社の工程についても、動作分析による時間短縮や作業効率を考えたりなど、IE無くして原価改善は難しいです。 ③作業員の理解はそう必要有りません。リーダーや責任者が工程設計や設定を行い、それをやらせるだけです。 そこで実際に作業する担当者が感じる違和感や効率化のアイデアを挙げて貰い、リーダーや責任者が検討しますから。 基本的に、作業者が考える事は有りません。それらは全てリーダーや責任者や生産管理や生産技術など、カテゴリー毎に検討し、製造と相談して決めます。 つまり単独行動は有りません。 連携プレーをしなければ、必ず何処かに無駄な歪みが現れてしまいます。 その点中小や零細企業だと、組織が明確に分かれていないし、そんな余計な人を抱える事も出来ない為に、製造部門だけでやらざるを得ないかもしれませんが、可能な限り、倉庫や生産管理や検査部門まで巻き込んだ仕組みにしなければなりません。 勿論、材料を調達する購買部門も含めて。
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