溶接初心者です。ただ今練習中です。ＣＯ２溶接機でステンレスの溶接をするために、フラックス入りワイヤー『神鋼 ＤＷ－３０８…

Question

溶接初心者です。ただ今練習中です。ＣＯ２溶接機でステンレスの溶接をするために、フラックス入りワイヤー『神鋼 ＤＷ－３０８ φ１．２』を購入しました。溶接した後、ワイヤーの先が酸化して灰色になります。その状態でアークを出そうとしても出ません。仕方が無いので先をペンチで切ってから、アークを出して溶接しています。

溶接直後に連続してすぐそばを溶接するとアークは出ますが、１０秒も経たずにアークが出ない状況になります。そのたびに先をペンチで切ってから溶接しています。

まだ練習中ですからいいですが、これが仕事となると、おそらく１回1回先を切っていては仕事にならないと思います。

使用している溶接機はパナソニック、トーチ類も全てパナソニックです。ガスはアルゴンと炭酸ガスの混合ガスを使用しています。ガスの流量は７～８くらいで、溶接する時は結構『プシュー』という音がします。なので流量は十分足りているかと。ガスのメーターがかなり古いので、単位の部分が見えません（ｍｍかｍｌかよく分かりませんが）。

溶接ワイヤーは購入したばかりで、湿っているとかそういうことはないと思います。

こんなもんなんですかね？作業性があまりにも悪いことを考えると、こちらに原因があると考えているのですが。原因と対策を教えてください。よろしくお願い致します。

Answer 1

溶接機にMAG/MIGの切替がありませんか？
鉄の溶接なら炭酸ガス、混合ガス（MAG溶接）
ステンならMIG（アルゴンガス）。
設定があっていないためと思われます。

Answer 2

溶接条件が書かれていないので推測ですが、まずCO2の流量が少ないと思います、15ｍｌ/min～20mｌ/minで試してください。
後はCO2のアフターフロー時間が短すぎる可能性もありますね。

Answer 3

遠い昔に短い間、半自動を扱っただけの経験しかありません。
しかし、フラックス入りというワイヤは炭酸ガス半自動では使うのかな。
どうもそのへんに違和感が有る。
ワイヤ先端が灰色というのは酸化じゃなくてフラックスだと思う。
先端がフラックスで覆われているから通電しないんじゃないか。
中断して再度始めるときにワイヤ先端をコンクリートなどで
ガシガシこすればスパークできるんじゃないのかな。