生産（製造）管理・販売管理システムを導入したいのですが、おススメのソフトを教えてください。

Question

生産（製造）管理・販売管理システムを導入したいのですが、おススメのソフトを教えてください。お世話になります。

私は、金属部品の製造工場に勤めているのですが、
現在、社内の情報管理を効率化しようという動きをしております。

現在は、各部署の情報伝達ができておらず、
各部署間で手書き文書をやり取りしている状況ですので、
市販の生産管理ソフトを導入するか、
自社用のシステム開発を発注しようと検討しております。

おススメのソフトウェアや、開発会社などがございましたら
ご教示ください。

【条件】
・対象情報
製品在庫数、材料在庫数、注文数、生産数、
品質検査結果、納品数、原価計算 等

・業務の流れ
顧客から製品発注
→ 材料手配
→ 製品製造
→ 品質検査
→ 納品
→ 原価計算

・システム開発を依頼するのであれば、
似たようなシステムを開発した実績のある会社に依頼したいと思います。

・材料や製品の入庫・出庫の作業が煩雑なため、
バーコードなどを利用して自動化したいという要望があります。
（現在は、梱包箱に貼ってあるシールを読んで、一つ一つ手入力しています。）

・システム開発会社は、東京～福島 あたりで探しております。

条件は以上です。

システム開発の場合、予算としては2,000万円程度を予定しておりますが
会社の懐具合の問題もあるため、
市販のパッケージソフト＆Excel等の帳票 という組み合わせなども
検討しております。

条件を並べ立ててしまい恐縮ですが
ご回答の程、よろしくお願いいたします。

補足

皆様、ご意見頂きありがとうございます。

皆様の回答に共通しておられます通り、
①現在の業務の流れの確認、②改善する目的の明確化、
③改善後の理想像を具体化した上で方法を検討
という点を重視して動いて行こうと思います。

現在、本件用のプロジェクトチームを立ち上げたところですので
皆様のアドバイスを念頭に活動していきたいと思います。

Answer 1

零細企業から大企業まで複数の企業（主に製造業）で生産管理の勤務経験のある者です。

会社ごとに棚卸の処理方式が異なりますの、端的に市販のパッケージソフトの利用はお勧めできません。

経験則からアドバイスさせて頂くなら、下記の手順をお勧めします。
①当然、投資額から考えて、この計画には経営上層部（社長等）が加わっていますよね。
②（恐らく商工会議所等を通じ、同業種で付き合いのある会社があるはずなので、経営上層部からそのような管理ソフトを利用している同業他社を探し、協力を要請して貰う。
③その会社に赴き、実績、利便性の良さ、カスタマイズ度、導入予算、年間メンテ予算等の情報を教えて貰うと同時にそのカスタマイズを行っている会社を紹介して貰う。

この流れで有れば、予算や将来的なカスタマイズについても事前相談しやすいです。（カスタマイズ会社が依頼先の予算状況、ソフトのカスタマイズすべき点等を熟知していたりします。カスタマイズに不慣れなシステム屋では、システム仕様書の作成と契約内容が論点となり、質問者様が書類作成で手一杯となって全てが後手に回ります。）

質問者様の会社の台所事情は良く分かります。折角、高い費用をかけて導入する訳ですから、最終的には会社の経営（財務）に貢献できることが分かるものにしなければなりません。質問者様の所属する部署が分かりませんが、導入前に経営上層部、経理部門、社内ネットワークを管理する部門等も巻き込み、設備費用の償却期間と合わせ、最終的に目標とする形態、将来的なカスタマイズ項目（追加仕様）とその時の追加費用のあり方等について、綿密な長期計画書を作成することが肝要です。システムの切り替え時期の設定や切り替え直後のトラブル対応等は長期計画書とは別に短期計画書として作成します。

又、”各部署の情報伝達ができておらず、各部署間で手書き文書をやり取りしている”と仰っていますが、業務機能関連図は作成されていますか？システムに落とす前に、社内の動きを規則化する等の処置を取らないと、カスタマイズできると云っても、何でもソフトウエア上で処理できる訳ではないです。(承認の承認返し等を繰り返すと、結局、多少なり手間が減ったと云うだけで、承認に時間がかかることに変わりがなかったりします。）

過去の経験則では目先の目的の為だけに、パッケージソフトを導入しても、導入費用が高価な割に使い難い、継続メンテナンス料金だけが高い、最終的に活用方法が限定される（宝の持ち腐れ状態）になる事例が多いです。じっくりと考えましょう。

参考になれば幸いです。

Answer 2

１．在庫管理（製品在庫数、材料在庫数、注文数、生産数、納品数）
２．原価計算
３．生産管理（材料手配、 製品製造、品質検査結果）

それぞれ分けて考えるべきです。
全てを管理できるパッケージ・ソフトはないです。
１．２．はフリーソフトでできるのではないですか。
バーコードを使うなら、POSシステムを流用することになるけれど、材料一品一品にバーコードを作るのも大変では？
３．はエクセルでできます。
受注番号で１と２を管理することになります。

販売管理もフリーソフトが使えると思います。

最初からすべてのことを考えないで、できることからやりましょう。

Answer 3

生産（製造）管理・販売管理システムを導入について

社内の情報管理を効率化の範囲をどう考えられるかが、システム導入の
カギになると思います。
目的によって、システム内容は幅広く、奥深いものだと思います。

極端な例になりますが、対象情報の集計結果を収集入力して、原価計算に
結びつける内容の情報効率を考えられる比率が大きいのか、又は
生産日程をコントロールし、調達や納品の日程管理までを考えられるのかによって、
システム化の方向は、大きく違って行きます。

私の経験は後者の方で、時代的にパッケージもほとんど使えるものはなく、
部品構成や工程展開などの全ての領域を造り込む方法でしたので、
目的が前者の方だったら、役に立たないかもしれんせん。

しかし、原価計算もやりましたので、前者後者の両目的をこなしたつもりです。
原価計算の作り込みも、パッケージ的なものも使いましたが、
今回検討のお勧めするのは、後者の目的のものです。

生産管理システムＴＰｉＣＳを、検討されてみてはいかがでしょうか。
http://www.tpics.co.jp/

私は、全て作り込みなので、使ったわけでは有りません。
この会社には、全く無関係者です。私も金属加工会社でのシステム構築です。
パッケージの中で、私が検討した時一番考え方が、近かったものです。
他にも、現在はたくさん有ると思います。

目的に達するためには、パッケージでも作り込みと同等の時間が必要と
思います。ただし、パッケージの方が一定初期効果を早く発揮してくれると
思います。

生産指示迄システム化すると、在庫の削減や、受注・生産・納品・入荷等の実績数とともに、
金額計算までシステム化が可能で、情報や各部門の工数低減にも貢献できます。

最初に言いましたように、目的をどういう方向にするかを、会社とも確認されて、
はっきりする事が、一番です。
次に、パッケージにしても、目的を達成さるまでのシステム化を推進できる資料が
揃っているか、技術員が対応してくれるかを確認されると、目的システム内容が、
対応できるパッケージソフトかの確認も、同時に出来ると思います。

ご健闘を祈っております。

Answer 4

お勧めのソフトを知りたいとのことですが、そうではなく、「どんなソフトなら自社に合うのか」を考えた方がいいです。
そのためには、何を実現するために、何が問題で、どうすれば解決するのかを自社主体でよく考える必要があります。これは、ソフト選定よりも前にやっておくことです。
そして、

> 現在、社内の情報管理を効率化しようという動きをしております。
> 現在は、各部署の情報伝達ができておらず、
> 各部署間で手書き文書をやり取りしている状況ですので、

というのが、コンピュータソフトを使えば解決することなのかの見極めが重要です。
例として在庫の入出庫でバーコードを使いたいことを挙げておられますが、まず紙のノートでやってみて、それで実在庫とノートの数字が合わないのなら、コンピュータソフトとバーコードを使っても同じです。在庫が合わせられない事情（原因）をつぶし込むことが必要で、これはコンピューターソフトとは無関係のこと、つまり貴社の管理実態の問題です。
コンピューターソフトは、まずマスターが体系的に整理されていて、データがタイムリーに正しく入れられれば得たい情報が得られます。逆に言えば、それができないのなら、いくら評判のいい優秀なソフトを導入したところで猫に小判です。

あえてコンピューターソフトの話として言うならば、予算は2000万円とのことなので、いわゆるパッケージソフトをそのまま使うしかないでしょう。理想は、パッケージソフトを貴社の事情とニーズに沿ってカスタマイズすることですが、それには（企業規模にもよりますが）5000万円以上かかります。完全オーダーメイドならもっと必要です。
どんな市販ソフトがあって、どんな特長と機能があるのかは、各メーカー（例えば、NECや富士通）に問い合わせれば親切に教えてくれます。デモもやってくれるでしょう。まずそれらを勉強するのも一策ですが、冒頭に挙げたことをクリアすることをお勧めします。