半自動溶接機、ワイヤー送給の方式について . . 手元に日立のTIG溶接機しかないので、半自動のことが分かりま…

Question

半自動溶接機、ワイヤー送給の方式について
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手元に日立のTIG溶接機しかないので、半自動のことが分かりません。宜しくお願いします。ワイヤーを送る方法がどうなっているのかを調べたら、
http://www.millerwelds.com/resources/communities/mboard/forum/welding-discussions/20863-cv-vs-cv-cc-feeder?p=335857#post335857
主に２通り有る、と言っている人がいました。

曰く、

一つは、ワイヤの送りが一定速度の方式で、これはワイヤーフィーダーのほうから信号が溶接電源の方へ与えられて、その信号が溶接電圧を指定し、かつフィーダーの送り速度をフィーダー側で定める方法。この方法は溶接電源が定電圧制御である必要が有る。
（Constant speed feeders require a control cable between it and the power source providing you with the ability to set voltage and wire feed speed at the feeder. They require a CV power source.）

二つ目は、ワイヤーフィーダーのほうが溶接電源の溶接電圧を受信して、この電圧に応じて送り速度を変更する方法。この方式の時は電源は定電圧制御でも、定電流制御でもどちらの方法でも可能。この方法だと電源から溶接スポットまでの距離が長いとき、電圧降下があるのでその分の制御が必要になる。
（Voltage sensing feeders operate off of arc voltage. The voltage is set at the machine, and the wire feed speed at the feeder. They operate either on CV or CC power sources.）

この投稿者さんは1つ目の方法のほうが精密かつ正確だ、と言っていますが、この同じサイトで別の人は2つ目の方法のほうが便利、と言っています。

我々になじみのあるパナソニック、ダイヘンの機械でもこれと同じことが言えるのでしょうか？

またそれぞれの方法のメリット、特徴などをご教示お願いします。

Answer 1

溶融電極（いわゆる溶接ワイヤです）方式の溶接には２種類あります。

１．定電圧電源を使用し定速送給で溶接する方式

主に細径ワイヤを使用します（ワイヤ直径0.6mmから2mm）
一般的に使用される半自動炭酸ガスアークは全てこの方式です、溶接する板厚は1mmから25mmぐらいです。
屈曲性の良い細径ワイヤなので溶接姿勢が自由になり下向き・横向き・上向きなどあらゆる個所の溶接が可能です。

２．定電流（垂下特性）電源を使用し可変速送給で溶接する方式

ある程度太いワイヤを使用します（ワイヤ直径3.2mm～6.4mm）
よく知られているのは造船業で長尺の鉄板を１回で溶接完了させるサブマージアーク溶接で、主に9mmから35mmの下向き突合せに使用されます。
太いワイヤを使用するので人の手で行う溶接では無く送給装置を搭載した自動走行台車がセットになっているものです。

「溶接法の分類」などについて記述した書籍に原理が解説されています。

Answer 2

半自動はＤＣモーターでワイヤーの送り速度のフィードバック制御をしています。これはどの機械でもやってます。

溶接電源の電流調整方式にいろいろあります。
トランスのタップを切り替えて電流調節するもの
手回しハンドルでトランスのコアを出し入れして電流調節するもの
サイリスタで通電角制御して電流調節するもの
インバーターで電流調節するもの
さらには、マイコンを組み入れて、電流、ワイヤー速度も調整、条件記憶するものなどがあります。

細いワイヤー0.4mm使えるダイヘンのＭＩＧＢＯＹがトランスタップ切り替え式だったり。
板金屋のベストセラー機のパナオートミニＹＤ１6０が手回しハンドルだったりします。
ローテクで壊れない方が受ける所もあるようです。
最近のハイテク機はとにかく高いです、壊れた時もすごく修理が高いです。