製造業における仕事の基本として5Sが重要な要素とされています。5Sは日本で生まれた整理整頓の手法であり、以下の5つのステップを指します。 1. 整理(Seiri):必要なものだけを残し、不要なものを除去する 2. 整頓(Seiton):必要なモノや道具を整理された場所に配置する 3. 清掃(Seiso):作業環境や設備を清潔に保つ 4. 清潔(Seiketsu):清掃を継続し、環境や設備を清潔に保つ 5. しつけ(Shitsuke):上記の4Sを定着させ、維持するための習慣化 5sから進化派生した改善の考え方が ECRSの4原則で始める、引き算の改善になります。 https://www.keyence.co.jp/ss/general/manufacture-tips/ecrs.jsp 5Sの実施により、職場の効率や品質が向上し、安全性や労働環境の改善にもつながるとされています。製造業だけでなく、さまざまな業種や職場で5Sが活用され、改善活動や生産性向上に貢献しています。 普段行う作業を当たり前と思うのではなく、動作に無駄がないか考え改善可能な点を提案する。 例えば、工具を探すという無駄な時間を無くすため、管理場所を定位置化し、工具を取り出しやすく、戻しやすい方法を考えたりします。 工具を探す無駄な時間を無くす事により、作業時間の短縮が図れるためです。 結果的には自分の作業が楽になり、コスト削減に貢献し、利益に影響します。 お金を時間に変換してみると分かります。 その他にも、作業のフローを見直して無駄な行程を排除したり、部品や資材の保管場所を最適化して取り出しやすくするなど、様々な点で改善を図ることができます。 常に無駄を排除し、効率化を図ることで企業の競争力向上にもつながりますね。経済的な視点からも改善活動を行うことは重要です。 普段行う作業時間-改善後の時間=成果になります。 ご興味が有りましたら YouTubeチャンネル 令和マネジメントを参考にしてみると良いです。 今より充実した仕事が出来るようになると思います。
なるほど:1
おそらく高卒ですよね? だとすると転職しても単純作業がほとんどです。 単純作業ではなくて様々なビジネススキルが身につく仕事をしたいなら、今からでも大学進学することを強くお勧めします。
そんな事ないと思いますよ。まずは面接をたくさん受けてみないと分からないです。
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