突き合わせ溶接棒、JIS Z 3060に従って探傷した。 使用探触子は、5C10× 10A70(STB屈折角69.5度)で、STB-A2により探傷感度を調整し、検出レベルとしてM検出レベルを選定して、きずエコーを検出した。きずの最大エコー高さは70%で、その時のビーム路程は、58mmであり、きずの指示長さを測定するために作成した左右走査グラフは図1 (写真添付分)のとおりであった。 きずの指示長さはいくらか。 最も適切なものを1つ選び、記号で答えよ。 ただし、エコー高さ区分線は、図2(写真添付分)のとおりで、測定範囲は125mmである。」 答え、b) 48mm なのですが、私の回答は、 検出レベルMが交差する(40%)の探触子位置 ビーム路程の58mmと検出レベルLが交差する(20%)の探触子位置113mm〜165mm (図に赤丸⭕️をつけた地点)で、 165-113=52mm で、c)の答えになってしまう。 なぜ、b) 48mm の答えになるのか、詳しく計算式等で、教えていただければ助かります。 どうかよろしくお願いいたします。
解決済み
図の苦手な私が国家資格の技能検定「機械プラント製図技能検定3級」を受検する予定で過去問を使用して対策を打っています。 試験の為、準備していますが疑問があります。 工業高校での製図検定全て不合格で、製図に苦手意識がこびりついています。 その他に、図形が苦手で3次元をアタマで思い描くのが大の苦手です。 要するに、算数や数学の図形問題が苦手でした。 大学工学部機械工学科卒 溶接作業員、普段仕事では図面をあまり見ません。
ップをたて 曲げをして、溶接をして 検査をして仕上げて から検査をしている会社です。 自分は高校生 なので休みの時に仕事に出るくらいで 週に1回行けるか行けないか程度しか行けません。 それで2年通っています。 ですがまだ、 図面が完全に読めません。 完成がどのような形になるかが 想像できません。 来年のこの時期には 就職する予定です! それでに図面が理解できて 完成がどのような形になるか 想像できるようになりたいです。 学校の時間、家にいる時間 少しでも成長したいです。 なにか勉強できるような 本やテキストを 教えもらいたいです。 文章力がなくてすみません よろしくお願いします。
旋盤の技能検定3級の筆記試験は、どのようなものなのでしょうか? 詳しい方教えてください。
にあたって6月の講習を受けようと思っていますが、 他の方の質問に対する回答を沢山見ましたが、やはり事前に勉強してから受けるべきだと思っています。そこで質問ですが、講習前の勉強は3科目の内のどれを行えばいいでしょうか?全くの素人なので、法令はなんとなく想像つきますが、保安管理技術・学識がどのような物か分かりません。(テキストは注文したばかりで手元にないので) また、協会の出版物以外にお薦めのテキストがあったら教えてください。 もし、似たような質問が過去にあったら申し訳ありません。
があったのですが、答え合わせがしたいと思い皆さんに質問です。 ○か×で書き込んでください。 ホブ盤は、転造で歯車の歯形を作る機械である。 超硬合金のP種は、主に鋳鉄野加工に使用される。 切削油剤の冷却効果は、不水溶性よりも水溶性のほうが劣る。 圧縮空気により潤滑油を霧状にして供給する方式を噴霧潤滑方式という。 油圧回路における流量制御弁は、油量を絞ることによって、シリンダが発生する力の大きさを調整する機能を有する。 剛性の低い工作物を固定する場合、締付け力を大きくするほど精度はよくなる。 ブロックゲージを2個以上重ね、密着させることをリンギングという。 特性要因図とは、特定の結果と原因系との関係を系統的に表した図をいう。 モジュールm、円周率πとしたとき、歯車の円のピッチは、πmで表される。 個数の多いものや繰り返しのある工作物のけがきには、テンプレート(形板)をしようするとよい。 ハンドリーマでは、止まり穴の底までの仕上げ加工が出来る。 スポット溶接とは、電気抵抗熱を利用して金属を接合する方法の一つである。 材料が加工されることによって硬さが上昇する現象を加工硬化という。 鋼を高温に加熱後、水、油などを使って急冷することを焼き戻しという。 材料の硬さ試験でロックウェル硬さ(Cスケール)を表す記号は、HRCである。 疲労破壊とは、材料が繰り返し荷重や交番荷重を受けるとき、荷重が小さくても破壊を起こす現象である。 H7の穴とh6の軸とのはめあいは、しまりばめである。 日本工業規格(JIS)の電気用図形によれば、図1は直流電圧計の記号である。 三相誘導電動機では、電源からの3本の線のうち2本を入れ替えることによって、回転方向を変えることができる。 労働安全衛生法関係法令によれば、研削といしを取り替えたときは、1分間の試運転をしなければならない。 NC旋盤において切削工具は、加工工程順にタレットに取り付けなければならない。 NC工作機械に装備されているATC装置とは自動工具交換装置をいう。 ねじ切りダイスは、おねじのねじ切りに用いる工具である。 日本工業規格(JIS)によれば、図2のバイトは右勝手である。 ダイヤモンドチップバイトは、鋼の加工に向いている。 図3において、切削抵抗のうちF1は背分力を表す。 切削用超硬質工具材料の大分類の一つとしてB種がある。 日本工業規格(JIS)によると、工作機械関係では回転速度を当分当りの回転数(min-1) で表す。 切削速度は工作物の直径が大きくなるほど高くなる。 図4において流れ図の切りくずは(A)である。
高圧ガス容器は製造時の刻印が錆、腐食等で読めなくなったら容器再検査では不合格となりますか?
付けて使用する場合、高圧ガス容器則の付属品検査にこの減圧弁は対象となるのでしょうか? 高圧ガスボンベは分析計に使用し、定期的に購入・交換を行うとき、減圧弁は転用しボンベのみ交換する。 このとき減圧弁は付属品としての対象となるのでしょうか? 対象となる場合どのような検査が必要で、どれくらいの期間で再検査しなければならないのでしょうか? 素人なので法律を読んでも理解できず、回答を宜しくお願い致します。
インチでわかれているのは調べてわかりました。 ですが、実際に私の職場にある配管を見てみると、どこにもAやBといったアルファベットの表記はありません。 例えば実際に職場にある配管の1つで言うと「SUS304TP-A 216.3×6.5×4000」という文字が表記されているだけで、どこにもAやBがありません。これは一体どう見れば呼び径がわかるのでしょうか? あともう1つ、配管の肉厚はスケジュール番号方式というもので管理されており、配管の呼び径とスケジュール番号がわかれば肉厚がわかるのということまでは調べてわかりました。 ですが、そのスケジュール番号とやらは一体どこに表記されているのですか?設置済みの配管の肉厚を調べるにはどうすれば良いのでしょうか? ど素人で無駄に長い文章でわかりにくいとは思いますが、上記2点について知りたいので皆さんよろしくお願いします。
えているのですがこれまでの求人先を見てきた中で配管工に興味を持ちました。ですが配管工と言ってもどん な事をするのか分かりません。主に配管工とはどのようなことをするのですか?後、休みや待遇なども教えてください。それと、配管工に施工管理技師の資格は役立ちますか?(これから取る予定です) そのほかにも、なにかあればおしえてください。
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