品質管理は工場で製造した製品の検査・分析と、不良品製造時の対処、品質に関わる事務手続きを行います。 工場で作業員と働くわけではありません。工場に入るのはトラブル発生時がメインで、基本的には品質管理専用の部屋で仕事をします。これは、品質管理は製造管理などと分ける決まりがあるからです。 1.製品の成分・性能が基準を満たしているかを分析します。 分析方法や対象となる成分は製品によって違います。 基準を満たしていない(アンダーもオーバーもダメです)場合は不良品製造なので製造・出荷を止めて、出荷されてしまった不良品の回収指示を出します。顧客のところまで行ってしまった場合は現場の対処は営業や上役の仕事になります。 2.品質管理に関わる対応や事務手続きをします。 ISOやらその業界で決められた品質管理に関わる外部機関(省庁や都道府県といった役所関係)の立入検査に対応します。概ね年に1回か2回の検査ですが、毎回ちゃんとクリアしていれば2年置きなど緩和されていきます。 3.不良品発生時に対処します。 作業員のミスや業者のミス、機械の不調で不良品が発生した際、その不良品の再生であったり、再発防止であったりの対処をします。 品質管理はかなり多忙です。
https://doda.jp/guide/zukan/061.html ひたすら試験をし続ける人はいます あまり工場の外で働くことは少ない部署ですが、出張する人もいます
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