ステンレスの板にM3～M5のタップを立てようと思います。うちの会社では金属板にタップでネジを切ることを『タップを立てる』…

Question

ステンレスの板にM3～M5のタップを立てようと思います。うちの会社では金属板にタップでネジを切ることを『タップを立てる』と言っています。

タップを立てるステンレスの板厚は２ｍｍ～６ｍｍです。ホームセンター コーナンで販売されているスパイラルタップで板厚４ｍｍにM3のタップを立てたところ、スパイラルタップが折れました。４ｍｍにM3のタップを立てる仕事が大量に来たのです。

タップを立てる作業はキラコーポレーションのボール盤（２００V）で行っています。もちろん切削油は使用しております。穴は外注先でレーザーで開けてもらっています。なので穴は真っ直ぐに開いています。

切れが良く、折れにくいタップはありますか？お勧めのメーカー、品番等を教えていただければ助かります。

※回答を得やすいようにチエリアン・専門家にリクエストしていますが、それ以外の方でも教えて頂ければBAにさせて頂きます。

Answer 1

回転数を落としてもダメですか？
貫通穴ならスパイラルじゃなく、ガンタップのほうがいいですよ。
4ミリとの事ですが、面取りはしてないんですか？
してないなら最低限の面取りをしたほうがいいです。

Answer 2

他の方もお答えしているとおり、レーザー加工にも問題あるかと思います。それと面取りですね。

切削油にステンコロリンをお試し下さい。やや高価ですが、それなりの効果はあると思います。ただし宣伝文句のように豆腐のように簡単にとはいきません。
それにしてもＭ３はかなり大変でしょうねえ。

Answer 3

先ず、先にoyazi_metal さん も御指摘の、レーザーによる硬化の件。
たかだかＭ３の下穴をレーザーで開けていては、コスト高に輪を掛けている。
硬化したものを焼鈍していないのでは？

次に、下穴の口元面取りは、なされていなさそうな件。
ネジ立て（＝タップ立てでも間違いじゃ無い）には必ず、
下穴口元の面取りが必要です。Ｃ面取りではありません。
これは、自動車関係や工作機械関係の機械屋なら、常識以前の周知の事実です。
知らない奴は痴呆扱いされるくらいのレベル。

３番目に、
> もちろん切削油は使用しております。
切削油？
どうして、タッピングペーストではないのですかぁ？ 信じられません。

４番目に、
> ホームセンター コーナンで販売されているスパイラルタップで
機械加工屋が、ホームセンターでタップを買う？ 何かの冗談？？
機械工具商社から、ＯＳＧや彌満和のタップを購入して下さい。
全く別物です。

５番目に、タップチャックは動きの滑らかなものを使いましょう。
古いものを騙しながら使っていては駄目です。

Answer 4

細いタップはどれも折れやすい物です

タッピングボール盤のトルク設定値を適正に管理します

下穴はレーザー加工してるとの事ですが
熱硬化してませんか？

ステン材に熱は禁物ですよ、硬くなるので。