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大変初歩的な質問ですが、製造業に詳しい方、お願いします。

大変初歩的な質問ですが、製造業に詳しい方、お願いします。会社で製造部署に配属になり、アルバイトさんの管理をすることになりました。 うちの会社は委託販売を主にしており、戻ってきた商品を検品(不良)して再加工(箱交換など)して新たに出荷しているのですが、 加工時に検品して加工するので1個の商品を加工するのに時間がかかっている為、製造原価が非常に高いです。 この原価を抑えたいのですが、初心者の私が考えるに下記のようなことが考えられます。 ①加工時に検品と加工をしていることが原因。作業を分ければ効率がよくなるのか? ②検品基準が明確ではない為、作業者が判断に迷っている。 製造業に詳しい方、どうすれば加工効率がアップし原価を抑えられるかご教授いただきたいです。

補足

仕分けする人間を分散しないで、手直し作業のレベル分けや 部位による分散とは具体的にどういった手法でしょうか? 本当に初歩的ですみません(>_<)

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回答(1件)

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    ②検品基準が明確ではない為、作業者が判断に迷っている。 これが改善しないと再加工の際、時間がかかります。 時間=人件費ですので、製造単価が高くなるのは当然です。 仕分けする人間を分散しないで、手直し作業のレベル分けや 部位による分散も検討されては如何でしょうか。 何れにしてもオートメーション化された製造工程に勝てる訳無いですが ユーザーに商品の信頼を提供する為、問題点を調べ改善する部門と思えば 多少コスト高も致し方ないところですね。 補足見ました。 チェックする人を作業員にしてしまうと、能力差がでてしまいます。 手順の高低により熟練者対応なのか、素人対応なのかを仕分けるプロが必要です。 電化製品に多いのですが、全てを対応できるパート育成には時間も掛かります。 安易な改善修理は経験が浅い人達に任せ、熟練工は多少コストがかかろうが 商品の破棄をせず、再出荷迄完了させます。 チョット製品により、作業工程が変わりますので一概に言えませんね><;

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