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物流 構内作業 品質、生産性向上のためのルールを作れと言われました。一任すると。パレット立てて置かないとか商品床に直に置かないとかそういう当たり前のことで良いのか、そもそもそういうことではないのかとっかかりというか進め方がいまいち分からず困惑しています。 当たり前のことが出来てない人いるからと思いつつも自分含め出来ている人間からすれば、それで何か変わるか?とも思う。 当たり前が完全定着したら次のこと? 次って? という感じに迷走しています。 自分で抜け出さなければ意味がないとか人に聞くのは甘えだとか言われそうな気もしますが・・・ 今までもルールらしいルールがない会社なので上司に聞いても恐らく意味はないです。 類似経験ある方、差し障りない範囲で構いませんのでどういったことをやったか等、教えて頂ければ幸いです。
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1.安全確保(労災になりそうな危険なとこは徹底排除) 2.導線確保(動きにムリ・ムダ・ムラが出そうな通路とかを効率化) 3.教育資料作成(誰がやっても同じ事が出来るようにする手順書等の作成とか) 4.保全(使用設備の定期メンテナンスの頻度をデータ化して計画的に保全を進める事で、無理のない計画が立てれるようになる) 5.多能工化(工数ロス削減の為、複数の業務が出来るように教育) 6S(基本中の基本で整理、整頓、清潔、清掃、躾、習慣)が基本的な考えの根底にあって、そこから必要な事をやってく感じですね。 まずは現状把握として、何が問題なのかを知る必要があるので、ヒアリングを行って、一つ一つ問題を解決していけば、基本的には作業効率化や品質向上につながると思います。 問題解決については特性要因図などを用いて4M(man(人)machine(機械)material(材料)method(方法)を書き出してみるといいかもですね。 他にもやる事はいろいろあるけど、長くなるので。
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