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品質管理の仕事内容について教えてください現在精密電子部品の製造の検査部門で働いています。別の電子機器の会社に転職したいと考えているのですが募集が品質管理です。共に国内のシェアの高い会社です。今の会社に品質管理という部署はなく、うちの検査部門が出荷直前まで検査します。最後に別の部署が通電チェック等行いOKなら出荷という体制です。検査部部署はA B C D E Fの部署、製造工程でそれぞれが終わるごとに検査でA~Fまで工程が終わるごとに製品が来てチェックし、微細なゴミ、表面の状態、サイズ等細かく検査しデータをアップするといった内容です。クリアできないと各部署ごとに居る保守担当者がマシンの不具合個所を直すという感じになります。検査は機械が行うもの、マニュアルで測定するものなど様々です。 また自分の部署の改善活動や5S等行い仕事のスピードアップや、仕事のミスの減少、シフト内のメンバーの人数の割り振りの変更等に成果を上げてきました。 転職希望先の仕事内容が ・製造工程での品質マネジメント ・製品生産工程における品質改善の立案 ・根本原因の解明と対策、データの分析、対策効果の確認 ・製品製造工程での品質管理、品質監視 必須要件が ・製造業での品質管理業務経験5年以上 ・チームマネジメント力、リーダー経験 ・コミュニケーション力、調整力メンバー、協調性 品質管理の仕事内容がよくわからず、検索しましたがみんな曖昧で https://www.youtube.com/watch?v=K25fTpZtq3A youtubeで品質管理で検索すると企業の品質管理に関する動画があったのですが、品質管理が検査以外にどんなことをしているのか分かりませんでした。 過去の品質管理に関する回答で 「品質管理職と品質保証職の違いを教えてください。」 https://detail.chiebukuro.yahoo.co.jp/qa/question_detail/q11276204996?__ysp=5ZOB6LOq566h55CG6IG344Go5ZOB6LOq5L%2Bd6Ki86IG344Gu6YGV44GE 品質管理: 検査/試験/測定 測定具管理/校正 不具合調査/対策検討/報告書作成 製造管理帳票作成/管理 品質記録管理 とありました。品質管理について内容を分かり易く教えていただけないでしょうか? また品質管理に必要な能力や性格等あれば教えてください。 (異常の早期発見?など)
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もし、その募集企業を受けたいのあれば、ちょっと厳しい意見ですが、 >必須要件が ・製造業での品質管理業務経験5年以上 ・チームマネジメント力、リーダー経験 ・コミュニケーション力、調整力メンバー、協調性 最低でも品質管理業務経験が5年以上なので、品質管理とは何か分からない人が、それだけを学んでも意味は有りません。 先ずは他の企業さんで何でも良いので品質管理業務を携わり、そこで実際の品質管理を学び、 更には チームマネジメント力 リーダー経験 コミュニケーション力 調整力メンバー 協調性などを培うには、最低でも10年は掛かると思います。 リーダー経験とマネジメント力が必要なんですから、リーダーになるにはそのマネジメント力を発揮しないと成れません。 品質管理とは何かを学ぶのは小学生レベルで、求められているのは大学生レベル。つまり、6→3→3←4年≒16年 その初めの6年でしっかり実践出来れば、早ければ7〜8年でリーダーやマネジメントまでできるとは思います。 求められているのは【即戦力人材】なので、作業者では有りませんから、それぐらいの覚悟で望まなければなりません。 それに品質管理のやり方は、それなりの企業に入るにはISOスキル必須です。 その最たるものは【QMS】ですから、それを学ばない限り必須条件には届かないと思います。 品質管理を分かりやすく説明するには知恵袋では到底無理だと思います…が、簡単に言えば、決められた品質規格や基準に沿う物作り(サービス含む)です。 つまり、不良が無い・出ない・出さない管理。 そのやり方や手法はそれぞれで違います。
必要な能力は「間違い探し」ですね。 図面と管理工程図と検査基準で不整合が無いか 顧客と取交した内容に対して工場の管理状態が整合しているか 受けたクレームは取交した内容の何に対しての不適合なのか 現場が使用する作業指示は上位文書に対して整合しているか 不整合を見つけたらどのような形にするのが適切なのか。 ISOに対して、顧客に対して、実施する現場に対して、 最適解を提案し三方が納得する形に着地させる。 そういう能力が求められます。
転職希望先の仕事内容についてだと以下のようなものになると思います。 ・製造工程での品質マネジメント マニュアルや標準の整備とその教育。ISO9001の維持。 ・製品生産工程における品質改善の立案 歩留まりを上げるために各工程で取り組める対策がないか調査し提案する。 ・根本原因の解明と対策、データの分析、対策効果の確認 不具合が発生した際に、検査データなど分析して原因の究明と対策、対策が効果あるのかの検証。 ・製品製造工程での品質管理、品質監視 A B C D E Fの部署の検査がマニュアルどおりに実施されているか、データに異常がないかなどの管理。
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